Оё мошинҳои CNC-и шумо вақтҳои охир мавқеъи худро иҷро мекунанд?Оё шумо дар баромади онҳо як ҳолати аҷибро мебинед ё дар роҳе, ки мошинҳо амал мекунанд, мебинед?Агар ин тавр бошад, шумо дар ҷои рост ҳастед.Мо дар бораи чандин мушкилоти маъмултарин дар мошинҳои CNC ва чӣ гуна ҳалли ин мушкилот сӯҳбат мекунем.
А.Overciepecece
Сабабҳо:
а.Кордро тарк карда, қувваи корд дароз ё хеле хурд аст, ки боиси корд барои паридан.
б.Амалиёти номатлуб аз ҷониби оператор.
3. Кӯмаки буридани нобаробар (масалан: 0,5 дар паҳлӯи сатҳи каҷ ва 0.15 дар поёни)
4. Параметрҳои камобӣ коҳишёбандаи номатлуб (масалан: таҳаммулпазирӣ хеле калон, SF хеле зуд танзим ва ғайра)
Ҳалли қарорҳо:
а.Принсипи истифодаи корд: на бузургтар аз хурд, ва на камтар аз дароз.
б.Барномаи тозакунии кунҷ илова кунед ва маржаро ҳамчун шахси дорои як чизи муқаррарӣ нигоҳ доред (канори паҳлӯ ва поён бояд ҳамон бошад).
в.Оқилона танзим кардани параметрҳои буридан ва кунҷҳо бо кӯмаки калон.
г.Истифодаи функсияи SF мошини, оператор метавонад суръатро барои ноил шудан ба беҳтарин буридани воситаи мошин танзим кунад.
B. Нишондиҳандаҳои буридани мушкилот
Сабабҳо:
а.Ҳангоми амалисозии дастӣ кор намекунад.
б.Воситаи фишурда нодуруст насб шудааст.
в.Дар майдони майса дар майдони парвозкунанда хатогӣ мавҷуд аст (вазифаи корди парвоз хатои муайян).
г.Хатогӣ байни корд ва корд дар канори ҳамвор ва корди парвозкунанда вуҷуд дорад.
Ҳалли қарорҳо:
а.Амалиёти дастӣ бояд такроран тафтиш карда шавад ва корд бояд дар ҳамон нуқта ба қадри имкон муқаррар карда шавад.
б.Барои тоза кардани асбобе, ки ҳангоми часпиданӣ бо рагҳо тоза кардани асбобро истифода баред ё онро бо рагҳо тоза кунед.
в.Вақте ки майса дар корд ба корд дар бораи корд ба кор андохта, сатҳи поёни ҳамворро чен кардан мумкин аст.
г.Як барномаи ҷудокунии асбоб метавонад аз хатогӣ байни асбоби r пешгирӣ кунад, асбоби ҳамвор ва асбоби парвозкунанда.
C. КурғДурустии сатҳи
Сабабҳо:
а.Параметрҳои буридани беасос ҳастанд ва пас сатҳи қоғази кории корӣ ноҳамвор аст.
б.Кӯшиши буридани асбоб якбора нест.
в.Истгоҳи асбоб хеле дароз аст ва канорагирӣ аз он хеле дароз аст.
г.Бартараф кардани чип, вазорат, ва шустани равған хуб нест.
д.Роҳи асбобҳои барномасозӣ мувофиқ нест, (Мо метавонем filling-ро санҷем).
f.Ҷузарас кории вайҳо дорад.
Ҳалли қарорҳо:
а.Параметрҳои буридани таҳаммулпазирӣ, таҳаммул, кӯмакпулӣ ва танзимоти пахши суръат бояд оқилона бошанд.
б.Асбоб операторро талаб мекунад, ки вақтро тафтиш кунад ва тағир диҳад.
в.Ҳангоми часпидан ба воситаи асбоб лозим аст, ки онро то ҳадди имкон кӯтоҳ кунад ва майса набояд барои пешгирӣ аз ҳаво дур бошад.
г.Барои буридани поёни корди ҳамвор, р knk knk knk knk knk kning, суръат ва танзимоти таътамал бояд оқилона бошад.
д.Кории корӣ аз қувват дорад: он бевосита ба василаи мошини мо, асбоб ва буридани усули буридан алоқаманд аст.Аз ин рӯ, мо бояд иҷрои асбоби мошинро бифаҳмем ва ба канор бо burrs созем.
Дар боло баъзе мушкилоте, ки мо дар CNC дошта метавонем, барои маълумоти бештар ба мо тамос гиред, то дар тамос шавед ё пурсиш.
Вақти фиристодан: июн-15-2022
